A hőközlő olajok alapvető szerepet töltenek be a hőátadó rendszerekben, legyen szó ipari fűtési körfolyamatokról, vegyipari reaktorok temperálásáról vagy napkollektoros rendszerek hőhasznosításáról. Ezek a speciális olajok nagy hőmérsékleti tartományban képesek stabilan és hatékonyan közvetíteni a hőt, miközben ellenállnak az oxidációnak és a hőbomlásnak. Termékeink körültekintően kiválasztott formulák, hogy minden körülmények között biztosítsák berendezései hosszú élettartamát és zavartalan működését.
A részletes kategória leírást a termékek alatti részben találja.
Hőközlő olajok – részletes kategória leírás
1. Alkalmazási területek
- Zárt hőközlő rendszerek: vegyipari, élelmiszeripari és gyógyszeripari reaktorok, ahol állandó, precíz hőmérséklet-szabályozás szükséges.
- Nyílt téri napkollektoros rendszerek: napsugárzásból nyert hő tárolása és továbbítása szolár termál berendezésekben.
- Ipari sütők és szárítók: kerámia, üveg, papíripari kemencék, ahol gyors és egyenletes hőelosztás kell.
- Plasztifikációs és extrudálási folyamatok: műanyag- és gumiiparban, ahol a hőállandó keverés elengedhetetlen.
- Gőzkör helyettesítés: alacsonyabb nyomáson működő rendszerekben, ahol a gőzből eredő korrózió kerülendő.
2. Hőközlő olaj típusok
Minerális bázisú olajok
- Költséghatékony megoldás, jellemzően 200–300 °C maximális üzemi hőmérsékletig.
Szintetikus PAO és diatérmikus folyadékok
- 300 °C feletti folyamatos üzemre, kiváló oxidáció- és hőstabilitással.
Szilikonolajok
- Rendkívül alacsony párolgás, 350–400 °C-ig alkalmazhatók, elektromos és érzékeny berendezéseknél előnyösek.
Etilénglikol- és propilénglikol-alapú folyadékok
- Alacsonyabb hőmérsékletű rendszerek (–40 °C–180 °C), fagyálló és vízlehatású alkalmazásokhoz.
3. Fő műszaki jellemzők
- Széles hőmérséklet-tartomány: alacsony viszkozitás hidegindításkor és kis viszkozitásváltozás magas hőmérsékleten.
- Magas forráspont és alacsony párolgás: minimalizálja az olajcserék gyakoriságát és a karbantartási igényt.
- Kiváló oxidációs és termikus stabilitás: minimalizálja a lerakódás- és kokszosodás-képződést.
- Alacsony habzás és gyors levegőleválás: biztosítja a stabil olajnyomást és megelőzi a csapágy- és szivattyúproblémákat.
- Korrózió- és kopásgátló adalékok: védik a fémfelületeket a hőhatás és savas bomlástermékek ellen.
4. Csoportosítás hőmérséklet és funkció szerint
- Alacsony hőmérsékletű olajok (–40 °C–200 °C): glykol-tartalmú, fagyálló formulák.
- Közepes hőmérsékletű olajok (–10 °C–260 °C): mineral és szintetikus bázisú termékek.
- Magas hőmérsékletű olajok (0 °C–320 °C+): PAO, diatérmikus és szilikonolajok.
5. Rendszerkarbantartás és olajmonitorozás
- ASTM D2440 TOST-teszt: hosszú idejű oxidációs próbák a termikus stabilitás ellenőrzésére.
- ASTM D789 bakelit-corrosion teszt: korrózió-ellenállás műszerfedeleken.
- Sűrűség-, viszkozitás- és savszám-ellenőrzés: rendszeres mintavétel a hőátadó folyadék állapotának nyomon követéséhez.
- Szűrés és levegőleválasztás: szűrőbetétek és széles hatékonyságú légtelenítők alkalmazása a csövekben és tartályokban.
6. Választási ajánlások
- Rendszer méretezése: hőtároló tömeg, áramlási sebesség és üzemi hőmérséklet alapján.
- Anyag- és kompatibilitás: tömítések, csövek és hőcserélők anyagaival való kémiai ellenállás.
- Üzemeltetési költségek: olajéletciklus, olajcsere-idő és üzemleállás minimalizálása.
- Környezet- és biztonsági előírások: VOC-kibocsátás, tűzvédelmi követelmények és egészségvédelmi normák betartása.
Válassza hőközlő olajainkat, hogy hőátadó rendszere maximális hatékonysággal és üzembiztonsággal működhessen!