Kompresszor olaj
Megbízható kompresszorolajok – hosszú élettartam és hatékony működés
A kompresszorolajok elengedhetetlenek a légsűrítők és kompresszorok zavartalan üzeméhez, mivel védik a csapágyakat és a dugattyúkat a kopástól és az oxidációtól.
A termékek alatti részben részletes műszaki információkat és alkalmazási javaslatokat talál.
Tiszta teljesítmény, megbízható kenés – Ipari kompresszorolaj, a sűrített levegő mestere
Az ipari kompresszorolaj az egyik legkritikusabb kenőanyag a gyártásban, hiszen a kompresszor nem csupán sűríti a levegőt – egyben hőt termel, mechanikus terhelést visel el, és állandó üzemi igénybevételnek van kitéve. Az olaj feladata ennélfogva nemcsak a kenés, hanem a hűtés, tömítés, korrózióvédelem és szennyezésmegkötés is. A megfelelő kompresszorolaj kiválasztása jelentősen növeli az üzembiztonságot és csökkenti az állásidőt.
Alapolajok típusai – az olajszív dobogó szíve
A kompresszorolajok különböző alapolaj-típusokra épülnek, melyek meghatározzák az olaj hőstabilitását, párolgási hajlamát, élettartamát és költségét:
- Ásványi olajok (Group I-II): szabványos alkalmazásokhoz, alacsony vagy közepes hőmérsékleten, rendszeres olajcserét igényelnek. Költséghatékony megoldás, ha a rendszer nem túl igényes.
- Szintetikus PAO alapú olajok (polialfaolefin – Group IV): kiváló oxidációs és hőstabilitás, hosszabb élettartam (akár 6-8000 üzemóra), alacsony lerakódásképződés. Jó választás csavarkompresszorokhoz és hőérzékeny rendszerekhez.
- PAG (polialkilénglikol) alapú olajok: különösen kedvező súrlódási tulajdonságokkal bírnak, kiválóan használhatók olaj-visszanyerő rendszerekben. Kompatibilitásuk korlátozott, csak célberendezésekhez javasolt.
- Ester bázisú szintetikus olajok: kiemelkedő hőállóságot kínálnak, ideálisak magas üzemi hőmérsékletű kompresszorokhoz.
A kenőanyag alapja nemcsak az élettartamot befolyásolja, de a rendszerben jelentkező lerakódások, szénképződés és olajelválás mértékét is.
Kompresszortípus és viszkozitás – nem mindegy, mit mivel
A kompresszorolaj viszkozitása az adott géptípushoz és üzemi feltételekhez igazodik. A szokásos ISO VG viszkozitási osztályok a következők:
- ISO VG 32–46: kiváló egyensúlyt biztosít a kenőképesség és a folyékonyság között; csavarkompresszorok, hűtött levegőjű rendszerek, általános célú felhasználás
- ISO VG 68–100: a megnövekedett mechanikai igénybevétel miatt érdemes használni; dugattyús kompresszorok, magasabb hőmérsékletű rendszerek, nagyobb viszkozitást igénylő zárt térfogatú kompresszorok
- ISO VG 150+: ritkábban, speciális esetekhez, pl. extrém terhelésű vagy lassabb járású dugattyús kompresszorokhoz
A túl alacsony viszkozitás nem biztosít elegendő kenőfilmet, míg a túl nagy viszkozitás fokozott energiafelhasználást és túlmelegedést okozhat.
Teljesítményszintek és elvárások
A kompresszorolajok esetén nincs egységes nemzetközi teljesítménystandard, de a legtöbb gyártó az ISO 6743-3 szabvány szerinti jelölést használja (például: DAH, DAB, DAJ – a kompresszor típusától függően). A teljesítménykritériumok a következő területeket érintik:
- Oxidációállóság, hosszú élettartam
- Alacsony kokszképződési hajlam
- Jó vízleválasztó és levegőelválasztó képesség
- Korrózió- és kopásvédelem
- Alacsony habzás
Egy korszerű kompresszorolaj felhasználásával akár 8.000–10.000 üzemóra is elérhető olajcsere nélkül, míg a rendszer tisztán és megbízhatóan működik.
Összegzés
A kompresszorolaj nem egyszerű kenőanyag: a rendszer "tüdőfunkcióját" biztosító közeg, amelyen a teljes üzemi megbízhatóság és gazdaságosság múlhat. A megfelelő alapolaj és viszkozitás kiválasztása nemcsak a kompresszor életét hosszabbítja meg, de csökkenti a karbantartási költségeket, a leállások számát, és energiát is megtakaríthat. A modern szintetikus kompresszorolajok alkalmazása így nem költség, hanem stratégiai beruházás a hatékonyságba.