Kenőanyag-adalékok

Az adalékanyagok átfogó útmutatója

A kenőanyagok alapvetően bázisolajból (ásványi, félszintetikus vagy szintetikus) és korszerű adalékcsomagokból állnak. Ezek az adalékanyagok szerves vagy szervetlen vegyületek, amelyeket a bázisolajhoz adnak annak teljesítményének javítása vagy új, kívánatos tulajdonságok elérése érdekében. Más szóval: az adalékanyagok erősítik a bázisolaj tulajdonságait, fokozzák annak teljesítményét, megbízhatóságát és minőségét. De vajon milyen szerepet töltenek be ezek az összetevők? Milyen típusú adalékanyagok léteznek? Ebben az útmutatóban mindent megtudhat a kenőanyagok adalékairól.

A kenőolaj összetétele

Alapvetően két dologból áll a kenőolaj bázisolajból (ásványi, félszintetikus, szintetikus) és fejlett adalékcsomagból.

Az adalékok szerves vagy szervetlen vegyületek, amelyek a bázisolajhoz adagolva annak teljesítményét javítják, illetve új tulajdonságokat adnak hozzá. Egyszerűen fogalmazva: az adalékok a bázisolaj jellemzőit erősítik, ezáltal növelve annak hatékonyságát, megbízhatóságát és minőségét.

Az adalékanyagok fő szerepei

Az adalékok mennyisége a kész kenőanyagban akár 30% is lehet – ez a felhasználási környezettől, a berendezés típusától és a kenőanyag céljától is függ.

Funkcióik alapján az adalékok az alábbi csoportokba sorolhatók:

• Tulajdonságjavító: antioxidánsok, habzásgátlók, demulgeálószerek, korróziógátlók – ezek a bázisolaj meglévő tulajdonságait javítják.
• Hibajavító: viszkozitásindex-javítók, dermedéspont-csökkentők – ezek a bázisolaj nem kívánt tulajdonságait csökkentik.
• Új tulajdonságot biztosító: nagy nyomásállóságot biztosító adalékok, detergensek, fém-deaktiválók, tapadó adalékok – ezek új funkciókat adnak a kenőanyaghoz.

Hogyan történik az adalékanyagok kiválasztása?

A kenőanyag-technológia fejlődésével az adalékformulák is folyamatosan bővültek. Ma már számos fejlett adalék létezik, amelyek célja a bázisolaj teljesítményének növelése, a nem kívánt tulajdonságok csökkentése vagy új funkciók bevezetése.

Az adalékanyagok mennyisége és típusa a kenőanyag céljától és típusától függ. A különböző típusú kenőanyagokat (például motorolaj, hidraulikaolaj, hajtóműolaj) gyakran az alkalmazott adalékok különböztetik meg egymástól.

Mivel az adalékok rendkívül költségesek, a tökéletes kenőanyag-forma összeállítása szakmai kihívás, amely gondos kiválasztást és összehangolást igényel. Az adalékokat nemcsak az iparági követelmények és funkciók, hanem a bázisolajjal és más adalékokkal való kompatibilitás alapján is választják ki.

A kenőanyag-adalékok típusai és szerepei

Valószínűleg már hallott a legismertebb adalékokról – például rozsdagátlókról, antioxidánsokról vagy viszkozitásnövelőkről. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk az egyes kategóriákat.

1. Felületvédő adalékok

Ezek az adalékok a fémfelületek védelmét szolgálják. Ide tartoznak:

Kopásgátló adalékok (Anti-wear agents)

Céljuk a terhelt fémalkatrészek védelme a mechanikai kopástól (adhéziós, abrazív, fáradásos kopás). Poláris vegyületek, amelyek a fémfelülethez tapadnak és hő hatására védőfilmréteget képeznek különösen nagy terhelés esetén. Legismertebb formájuk a ZDDP (cink-dialkil-ditiofoszfát), amely kopásgátló, antioxidáns és korróziógátló hatással is rendelkezik.

Korróziógátlók

A korrózió lassú, kémiai vagy elektrokémiai úton történő károsodás. A korróziógátló adalékok semlegesítik a savakat, védőréteget képeznek a fémfelületen. Fő működési módjuk: passziválás és semlegesítés. A ZDDP itt is gyakori komponens.

Detergensek (tisztítószerek)

Kalcium-, magnézium-, foszfát- vagy szulfonát-alapú fémvegyületek. Feladatuk: a fémfelületek tisztán tartása, a savas égéstermékek semlegesítése. Hátrányuk, hogy magas hőmérsékleten hamuképződést okozhatnak, ezért sok OEM alacsony hamutartalmú olajokat ír elő.

Diszpergensek (ülepedésgátlók)

Elsősorban dízelmotorolajokban használatosak, ahol a koromrészecskéket szuszpenzióban tartják. Gyakran kombinálják őket detergensekkel. Általában szerves, hamumentes vegyületek (pl. alkilszukcinimid, alkiltiolfoszfonát).

Súrlódásmódosítók

Motorolajokban és automata váltófolyadékokban használják. Feladatuk: a fémfelületek közötti súrlódás csökkentése – ezáltal javul az üzemanyag-fogyasztás, és a tengelykapcsolók működése is hatékonyabbá válik, valamint csökkentik a kopást.

1. Teljesítményfokozó adalékok

Ezek a meglévő tulajdonságokat javítják tovább.

Dermedéspont-csökkentők

A bázisolaj alacsony hőmérsékleten megszilárdulhat (viaszkristályok képződnek). Ezek az adalékok csökkentik a kristályméretet, így az olaj alacsony hőmérsékleten is folyékony marad.

Tömítéstágító adalékok

Szerves foszfát-alapú vegyületek, amelyek az elasztomer tömítéseket enyhén megduzzasztják, ezzel javítva a tömítettséget, csökkentve az olajszivárgás valószínűségét.

Viszkozitásindex-javítók (VI-improvers)

Polimeralapú adalékok, amelyek segítenek fenntartani az olaj megfelelő viszkozitását különböző hőmérsékleteken, biztosítva a hatékony kenést hidegindításkor és magas hőmérsékleten egyaránt. Alkalmazásuk: többfokozatú motorolajok, váltóolajok, ATF-ek, szervókormány-folyadékok, kenőzsírok, hidraulikaolajok.

Hátrányuk: a nagy molekulák mechanikai nyírás hatására széteshetnek, így csökken a hatásfokuk – ezért a minőségi VI-javítók kiválasztása kulcsfontosságú.

III. Kenőanyag-védő adalékok

Feladatuk a bázisolaj öregedési folyamatainak lassítása és a káros hatások minimalizálása.

Oxidációgátlók

Az oxidáció fő kiváltója az oxigén, amely hő és szennyeződések (víz, kopásfémek) hatására gyorsítja az olaj lebomlását, savképződést, iszap- és lerakódás-képződést okozva. Az antioxidánsok (oxidációgátlók) ún. „áldozati” adalékok – elhasználódnak az oxidáció elleni küzdelem során, ezért is fontos az olajcsere ciklus (kilométer, idő, üzemóra) betartása.

Fém-deaktiválók

Szerves nitrogén- vagy kénalapú vegyületek, amelyek a fémionokat inaktiválják, ezáltal megakadályozzák a katalitikus oxidációs folyamatokat. Védőfilmet képeznek a fémfelületen.

Habzásgátlók

Megakadályozzák a habképződést, amely csökkentheti az olaj kenőképességét és hűtési hatékonyságát. Ezek szilikonpolimerek vagy szerves kopolimerek, amelyek csökkentik a felületi feszültséget, így megelőzik a habképződést. Fontos, hogy túlzott mennyiségük épp ellenkező hatást válthat ki.

Hogyan bomlanak le az adalékanyagok?

Hogyan bomlanak le az olajadalékok az idő múlásával

Ahogy a korábbi példákból is látható, a gépek kenése során számos kémiai folyamat zajlik le. Ezért nem meglepő, hogy a kenőanyagokban lévő adalékanyagok idővel elkezdenek gyengülni.

Az adalékanyagok különböző módokon használódnak el és bomlanak le. Néhány egyszerűen lebomlik, mások a fémfelületeken, részecskéken vagy vízzel érintkezve szívódnak fel, illetve a szűrés során különülhetnek el az olajtól.

Általános szabályként elmondható, hogy minél tovább van használatban a kenőanyag, annál kevésbé lesz hatékony az adalékcsomagja. Ez mit jelent pontosan? Egyszerűen azt, hogy az olaj már nem tudja ellátni feladatát az elvárt szinten. Az adalékanyagok lebomlása a viszkozitás növekedéséhez, iszaplerakódásokhoz, a fémalkatrészek korróziójához és a berendezések fokozott kopásához vezet.

Természetesen az adalékcsomag élettartama nagymértékben függ a felhasznált kenőanyag minőségétől. Ha gyenge minőségű olajat használ, az adalékanyagok sokkal gyorsabban bomlanak le. Ezért is fontos, hogy mindig kiváló teljesítményű kenőanyagokat válasszon, amelyek hosszabb élettartamot és jobb gépvédelmet biztosítanak.

Számos vizsgálati módszer áll rendelkezésre a kenőanyagok teljesítményének és az alkalmazott adalékanyagok hatékonyságának ellenőrzésére. Ezek egyike a kenőanyag-analízis. 

Összefoglalva

A kenőanyag működése során számos kémiai folyamat zajlik, amelyek az adalékcsomag fokozatos leépüléséhez vezetnek. Az adalékok:

• kémiailag lebomlanak,
• fémfelületekhez, szennyeződésekhez vagy vízhez kötődnek,
• szűrés során elkülönülhetnek.

Az olaj használatának időtartamával arányosan csökken az adalékcsomag hatékonysága. Ennek következményei:

• viszkozitásnövekedés,
• iszapképződés,
• fémkorrózió,
• fokozott kopás.

A hosszabb élettartamhoz minőségi kenőanyagokra van szükség. A gyenge minőségű olajok gyorsabban bomlanak le. Ezért érdemes prémium termékeket választani.

Miért érdemes a Valvoline-t választani?

A Valvoline több mint 150 éve fejleszt kenéstechnikai megoldásokat. Termékeik kiváló minőségű bázisolajokra és korszerű adalékcsomagokra épülnek.

Legyen szó motorolajról, váltóolajról, hidraulikafolyadékról vagy hűtőfolyadékról, termékeik hosszabb élettartamot és maximális védelmet biztosítanak.

Összefoglalás

Az adalékanyagok alapvető szereplői minden kenőanyag-formulának. Javítják a pozitív tulajdonságokat, csökkentik a nemkívánatos hatásokat, és új funkciókat adnak a kenőolajhoz. Ezért kulcsfontosságú, hogy minőségi, megbízható adalékcsomaggal rendelkező kenőanyagot válasszon, megbízható márkából és kereskedelmi partnertől.

forrás: Valvoline™ Global Europe